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无缝钢 管生产的全过程

更新时间:11-29 点击数:

①热轧无 缝钢管主要生产工序(△主要检验工序):

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

②冷轧(拔)无缝钢 管主要生产工序:

坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验

一般的 无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无 缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首 先要进行三辊连轧,挤压后 要进行定径测试,如果表 面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成 长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要 用酸性液体进行酸洗,酸洗时 要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有 大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上 冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无 缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表 面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也 没有太多的毛刺。

热轧无 缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无 缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检 后要进行表面涂油,然后紧 接着是多次的冷拔实验,热轧处 理后要进行穿孔的实验,如果穿 孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直 后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规 格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 无缝钢 管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢 管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无 缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-200mm,冷轧无 缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比 热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结 钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳 钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳 钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用 无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢 管以热轧状态或热处理状态交货;

冷轧以 热处理状态交货。热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通 过控轧控冷来实现,即控制 精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。


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